挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，工艺质量样板，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 次数用完API KEY 超过次数限制
施焊操作要点：1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延，使钢筋全断面加速熔化。 次数用完API KEY 超过次数限制
搭接：当采用绑扎搭接时，佛山质量样板，在任一接头中心至1.3d钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板墙类构件，标准化质量样板，不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％。在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。钢筋绑扎：1.基础钢筋绑扎1)放基础柱、墙及地梁线。2)按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋，每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）3)钢筋交叉点应每点绑扎。4)按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。5)垫块采用大理石垫块，沿基坑长轴方向布置，待砼强度达到70%后再放钢筋，自检后准备钢筋验收。 次数用完API KEY 超过次数限制
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